內(nèi)蒙古全自動(dòng)對(duì)輥制砂機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-07-16 00:48:09
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是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。隨著對(duì)砂石需求的增加，在砂生產(chǎn)線上的破碎過程中得到了廣泛的應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、建材、電力、維護(hù)、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，對(duì)提高砂的綜合利用起到了重要的作用。那么，的正確運(yùn)行有事半功倍的效果。使用雙輥破碎機(jī)前，請(qǐng)將產(chǎn)品和動(dòng)力裝置安裝牢固。當(dāng)用戶長期需要固定時(shí)，可以固定在水泥上，機(jī)組需安裝在特殊的底座上，動(dòng)力裝置的滑輪槽和制砂裝置需在同一平面上。安裝機(jī)器后，檢查各部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即擰緊。此外，確保皮帶是否保持適當(dāng)?shù)乃删o度。
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可以控制的型號(hào)和供應(yīng)直徑。一般來說，的直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍以上，即大于D≥9r，可以達(dá)到良好的破碎效果?？刂撇牧系暮俊２牧虾坎灰诉^高，應(yīng)控制在15%以下，否則會(huì)形成泥漿，影響破碎效率和破碎效果。均勻進(jìn)料。不要突然加太多材料，材料落在滾筒的整個(gè)寬度上，以減少滾筒的不均勻磨損。雙輥破碎機(jī)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙。雙輥間隙應(yīng)保持在3-5mm之間。如果間隙太大，應(yīng)及時(shí)修理或更換，否則會(huì)影響破碎效果。采用雙輥系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，即使用兩臺(tái)雙輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量，保證破碎效果。
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又稱碎石機(jī)，可破碎抗壓強(qiáng)度為160兆帕，破碎粒度均勻，適用于煤礦、石英巖等礦物的中細(xì)碎，可在雙輥間產(chǎn)生的強(qiáng)壓下破碎物料，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運(yùn)行成本：優(yōu)良的原料設(shè)計(jì)，簡單的結(jié)構(gòu)，方便的操作，低故障率，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運(yùn)行成本：設(shè)備運(yùn)行十分穩(wěn)定。能有效過濾給料區(qū)域的金屬鐵，防止破碎機(jī)意外損壞，提高可靠性，降低粉塵和噪音：破碎機(jī)內(nèi)安裝防塵裝置，密封孔牢固，防止粉塵散落，減少設(shè)備振動(dòng)和粉塵污染，避免噪音控制在68分貝以內(nèi)，避免噪音污染。
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合理選擇后，砂的比例過大，砂的泥含量不均勻，土與土之間的雜質(zhì)含量增加，的使用可以降低泥中的泥含量，砂的泥含量越高，填埋深度超過100m時(shí)位置越差，為了達(dá)到理想的耐磨性和便攜性的綜合效果，輥式破碎機(jī)設(shè)備需要可靠的產(chǎn)品標(biāo)志，通過制砂作業(yè)的指導(dǎo)和控制保證良好的壽命。另外，為了保證無溶劑高溫阻燃材料和耐腐蝕環(huán)境，需要嚴(yán)格定期維護(hù)。
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配有液壓自動(dòng)避讓裝置，可有效防止鐵塊損壞；采用機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置，大大延長了機(jī)器的使用壽命。此外，生產(chǎn)效率高，不粘，不堵塞，粉塵少，噪音低，振動(dòng)小，粉塵少，能耗低；已成為火力發(fā)電廠破碎設(shè)備的替代品；使用機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置，有效保護(hù)電機(jī)和整個(gè)系統(tǒng)。與其他類型的相比，輥式破碎機(jī)破碎率高，不堵塞，噪音小，振動(dòng)小，粉塵少，占地面積小。
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的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：的設(shè)計(jì)優(yōu)化，生產(chǎn)過程中采用國外齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)等技術(shù)概念，結(jié)構(gòu)十分合理，工作性能好，能滿足眾多用戶的差異化需求。尤其是脆性塊的粗碎和中碎，進(jìn)料粒度大，出料粒度可調(diào)，抗壓強(qiáng)度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工業(yè)中，的原煤可直接粉碎，無需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。表面積增加，破碎后的顆粒變小，比表面積變，從而提高了不同物體相互混合時(shí)的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。各種礦石相互混合時(shí)，滾筒式破碎機(jī)破碎的物料越多，混合程度越高。類似地，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。