遼寧全自動對輥式破石機廠家
發(fā)布時間：2024-01-17 00:46:19
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又稱碎石機，可破碎抗壓強度為160兆帕，破碎粒度均勻，適用于煤礦、石英巖等礦物的中細碎，可在雙輥間產(chǎn)生的強壓下破碎物料，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運行成本：優(yōu)良的原料設(shè)計，簡單的結(jié)構(gòu)，方便的操作，低故障率，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運行成本：設(shè)備運行十分穩(wěn)定。能有效過濾給料區(qū)域的金屬鐵，防止破碎機意外損壞，提高可靠性，降低粉塵和噪音：破碎機內(nèi)安裝防塵裝置，密封孔牢固，防止粉塵散落，減少設(shè)備振動和粉塵污染，避免噪音控制在68分貝以內(nèi)，避免噪音污染。
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的主要參數(shù)：齒角，給料粒度，輥速等。很多投資者都不知道這些術(shù)語的定義，所以我在這里作一個簡單介紹。1.嚙角：嚙合角度與摩擦角度有關(guān)。大接角通常為摩擦角的兩倍。常規(guī)工況下，摩擦系數(shù) f=0.30~0.35。2.給礦粒度：所允許的給礦粒直徑為滾筒直徑的1/20。就參數(shù)而言，僅適用于礦石中細粉碎作業(yè)。3.滾筒輥速：滾筒輥速與破碎礦石的硬度和特性密切相關(guān)，硬度越高，輥速越低，轉(zhuǎn)速越快，摩擦越小。速度過快和磨擦不足會大大減少產(chǎn)能。
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目前，已成為許多耐火材料廠廣泛使用的耐火材料破碎機。如何提高的破碎效果:如何合理選擇輥式破碎機的型號，控制進料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，輥式破碎機的輥徑需是破碎前粘土粒徑的9倍，即不小于D9r。請控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。進料均勻。不要突然加太多材料。材料落在輥的總寬度上，以減少輥的不均勻磨損。請適當(dāng)保持鼓之間的距離。兩個輥之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔太大，請立即修理或更換，否則可能影響破碎效果。
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主要用于砂生產(chǎn)線、礦石破碎和砂生產(chǎn)。的出料主要由彈簧裝置改造成液壓裝置進行調(diào)整。液壓裝置的成本遠高于彈簧裝置。因此，液壓裝置主要用于機，適用于抗壓強度低于25兆帕的情況。由三角帶或萬向節(jié)驅(qū)動，雙輥間距可調(diào)，雙輥壓力由液壓缸控制，材料由雙輥破碎。材料通過進料口落在兩個滾輪之間，成品自然從另一邊的滾輪落下。當(dāng)遇到堅硬或易碎的材料時，滾輪會自動屈服，增加兩個滾輪之間的間隙，防止堅硬或易碎的材料自然脫落，從而防止設(shè)備損壞。相對旋轉(zhuǎn)的滾輪之間有一定的間隔。通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的出料粒度。
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是一種大型工業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)和運行過程中消耗大量能量，完成的篩分。當(dāng)前行業(yè)競爭激烈，廠家都在努力降低運行成本和成本，傳統(tǒng)的輥式破碎機只具有一般的物理功能，在工作中消耗大量的能量。目前，為解決這一問題，對輥式破碎機進行了內(nèi)部改造，以減少能耗，利用對輥式破碎機的大量節(jié)能控制柜，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，滿足對輥式破碎機的工藝要求，不僅優(yōu)化了其生產(chǎn)工藝，而且大大降低了其能耗，提高了生產(chǎn)效率。
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有一個很大的缺點:輥面磨損嚴(yán)重。安裝輥式破碎機后，由于輥面磨損大，使用壽命短，生產(chǎn)成本和維護成本相應(yīng)增加，輥式破碎機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計尤為重要，是輥式破碎機滿足各種生產(chǎn)特點。結(jié)構(gòu)使用方便，安裝層次和接觸面積小，操作管理方便，機械安裝材料量大。它有廣泛的研究領(lǐng)域，可用于礦渣、破碎、破碎、制漿等。的骨料有大、中、小型骨料。在加工砂巖骨料之前，先用選擇性輥式破碎機加工。加工的骨料成分不同，骨料比例不協(xié)調(diào)，粗碎不協(xié)調(diào)，加工骨料條件差。因此，在加工前篩選這些骨料可以保證砂的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。