山東全自動(dòng)雙光輥破碎機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-07-09 00:42:05
山東全自動(dòng)雙光輥破碎機(jī)廠家
怎樣修補(bǔ)輥皮磨損，首先要了解輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。骨料的硬度和抗壓強(qiáng)度超過300mpa時(shí)，骨料不易斷裂，輥皮易磨損，輥皮材料的強(qiáng)度一般由高錳鋼和特殊碳鋼制成。良好的耐磨性能，能提高輥皮的耐磨性能。輥的表面形狀、尺寸和工作條件當(dāng)輥的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作時(shí)，輥的表面會(huì)磨損。給料過程中分布不均勻，不但輥磨損快，而且輥表面會(huì)形成環(huán)形凹槽，造成粉碎產(chǎn)品的粒度不均勻。在的運(yùn)行中，要注意給料粒度的大小。若粒度過大，會(huì)產(chǎn)生很大的影響，特別是在粗磨過程中，會(huì)加重輥磨損。
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可以控制的型號(hào)和供應(yīng)直徑。一般來(lái)說(shuō)，的直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍以上，即大于D≥9r，可以達(dá)到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜過高，應(yīng)控制在15%以下，否則會(huì)形成泥漿，影響破碎效率和破碎效果。均勻進(jìn)料。不要突然加太多材料，材料落在滾筒的整個(gè)寬度上，以減少滾筒的不均勻磨損。雙輥破碎機(jī)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙。雙輥間隙應(yīng)保持在3-5mm之間。如果間隙太大，應(yīng)及時(shí)修理或更換，否則會(huì)影響破碎效果。采用雙輥系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，即使用兩臺(tái)雙輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量，保證破碎效果。
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以其優(yōu)異的破碎能力成為市場(chǎng)上不可缺少的破碎設(shè)備，深受國(guó)內(nèi)外用戶的喜愛。已知的破碎設(shè)備有很多種，但不同的設(shè)備差別很大。比如破碎粘土材料時(shí)，可以簡(jiǎn)單的處理粘土材料。據(jù)報(bào)道，粘土粘度高，破碎操作時(shí)容易粘在破碎裝置內(nèi)，影響破碎裝置。為了解決粘土不易破碎的問題，改進(jìn)了，在底部安裝了刮刀，防止粘土粘附在設(shè)備上，從而解決了用戶的許多不必要的故障。
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的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：的設(shè)計(jì)優(yōu)化，生產(chǎn)過程中采用國(guó)外齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)等技術(shù)概念，結(jié)構(gòu)十分合理，工作性能好，能滿足眾多用戶的差異化需求。尤其是脆性塊的粗碎和中碎，進(jìn)料粒度大，出料粒度可調(diào)，抗壓強(qiáng)度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工業(yè)中，的原煤可直接粉碎，無(wú)需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡(jiǎn)化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。表面積增加，破碎后的顆粒變小，比表面積變，從而提高了不同物體相互混合時(shí)的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。各種礦石相互混合時(shí)，滾筒式破碎機(jī)破碎的物料越多，混合程度越高。類似地，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。
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是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。隨著對(duì)砂石需求的增加，在砂生產(chǎn)線上的破碎過程中得到了廣泛的應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、建材、電力、維護(hù)、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，對(duì)提高砂的綜合利用起到了重要的作用。那么，的正確運(yùn)行有事半功倍的效果。使用雙輥破碎機(jī)前，請(qǐng)將產(chǎn)品和動(dòng)力裝置安裝牢固。當(dāng)用戶長(zhǎng)期需要固定時(shí)，可以固定在水泥上，機(jī)組需安裝在特殊的底座上，動(dòng)力裝置的滑輪槽和制砂裝置需在同一平面上。安裝機(jī)器后，檢查各部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即擰緊。此外，確保皮帶是否保持適當(dāng)?shù)乃删o度。
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啟動(dòng)后，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，在無(wú)異常情況下添加材料。啟動(dòng)時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故，生產(chǎn)中是否有其他異常問題，如異常振動(dòng)、噪音和軸承溫度高；故障排除后，停止檢查，繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在空載條件下的工作時(shí)間通常為4小時(shí)。負(fù)載調(diào)試時(shí)，進(jìn)入的材料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號(hào)的大小，不得投入大于進(jìn)料口的材料，含水量應(yīng)控制在10%-15%以上。