廣東小型雙對輥破碎機(jī)報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2021-08-10 00:53:54
雙對輥破碎機(jī)主要用于砂生產(chǎn)線、礦石破碎和砂生產(chǎn)。雙對輥破碎機(jī)的出料主要由彈簧裝置改造成液壓裝置進(jìn)行調(diào)整。液壓裝置的成本遠(yuǎn)高于彈簧裝置。因此，液壓裝置主要用于小型雙對輥破碎機(jī)機(jī)，適用于抗壓強(qiáng)度低于25兆帕的情況。雙對輥破碎機(jī)由三角帶或萬向節(jié)驅(qū)動，雙輥間距可調(diào)，雙輥壓力由液壓缸控制，材料由雙輥破碎。材料通過進(jìn)料口落在兩個(gè)滾輪之間，成品自然從另一邊的滾輪落下。當(dāng)遇到堅(jiān)硬或易碎的材料時(shí)，滾輪會自動屈服，增加兩個(gè)滾輪之間的間隙，防止堅(jiān)硬或易碎的材料自然脫落，從而防止設(shè)備損壞。相對旋轉(zhuǎn)的滾輪之間有一定的間隔。通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的出料粒度。
廣東雙對輥破碎機(jī)的表面在工作中需要經(jīng)常修理，有些滾筒安裝在表面光滑的雙對輥破碎機(jī)框架上。如滾筒表面有凹陷或凹槽，可在不移除滾筒的情況下堆焊滾筒表面。雙對輥破碎機(jī)的齒板或齒環(huán)可更換或翻轉(zhuǎn)。齒磨損，需更換或修復(fù)。否則，損壞的產(chǎn)品粒度不均勻，功耗增加，產(chǎn)量降低。雙對輥破碎機(jī)有表面處理裝置，可直接用機(jī)器修理。局部光澤滾筒式破碎機(jī)有滾筒自動軸向往復(fù)裝置，滾筒表面磨損均勻。滾筒磨損后，出料口寬度增加，需要調(diào)整活動滾筒(單輥和鉗口調(diào)整)。調(diào)整時(shí)，兩個(gè)輥輪需相互平行，以防變形。
目前，雙對輥破碎機(jī)已成為許多耐火材料廠廣泛使用的耐火材料破碎機(jī)。如何提高雙對輥破碎機(jī)報(bào)價(jià)的破碎效果:如何合理選擇輥式破碎機(jī)的型號，控制進(jìn)料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，輥式破碎機(jī)的輥徑需是破碎前粘土粒徑的9倍，即不小于D9r。請控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。進(jìn)料均勻。不要突然加太多材料。材料落在輥的總寬度上，以減少輥的不均勻磨損。請適當(dāng)保持鼓之間的距離。兩個(gè)輥之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔太大，請立即修理或更換，否則可能影響破碎效果。
雙對輥破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門的高硬度材料破碎，用于破碎粗、細(xì)材料。它具有噪音低、性能穩(wěn)定、易于維護(hù)的特點(diǎn)。輥式破碎機(jī)的正常運(yùn)行取決于輥皮的磨損程度。如果輥皮條件不好，就不可能獲得更高的生產(chǎn)率，排出合格的產(chǎn)品。雙對輥破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意進(jìn)料塊的大小，進(jìn)料塊過大，造成嚴(yán)重沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，尤其是粗碎片。為了消除輥皮的局部磨損，輥式破碎機(jī)需要經(jīng)常破碎大型材料，輥需要沿軸移動一段時(shí)間，移動距離約為進(jìn)料直徑的1/3。如果需要改變破碎率或移動輥，輥應(yīng)平行移動，以防止輥?zhàn)冃巍?/p>
雙對輥破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：雙對輥破碎機(jī)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，生產(chǎn)過程中采用國外齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)等技術(shù)概念，結(jié)構(gòu)十分合理，工作性能好，能滿足眾多用戶的差異化需求。尤其是脆性塊的粗碎和中碎，進(jìn)料粒度大，出料粒度可調(diào)，抗壓強(qiáng)度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工業(yè)中，雙對輥破碎機(jī)的原煤可直接粉碎，無需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。表面積增加，破碎后的顆粒變小，比表面積變，從而提高了不同物體相互混合時(shí)的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。各種礦石相互混合時(shí)，滾筒式破碎機(jī)破碎的物料越多，混合程度越高。類似地，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。