內(nèi)蒙古大型對輥制砂機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-03-04 00:54:51
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目前，已成為許多耐火材料廠廣泛使用的耐火材料破碎機(jī)。如何提高的破碎效果:如何合理選擇輥式破碎機(jī)的型號(hào)，控制進(jìn)料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，輥式破碎機(jī)的輥徑需是破碎前粘土粒徑的9倍，即不小于D9r。請控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會(huì)形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。進(jìn)料均勻。不要突然加太多材料。材料落在輥的總寬度上，以減少輥的不均勻磨損。請適當(dāng)保持鼓之間的距離。兩個(gè)輥之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔太大，請立即修理或更換，否則可能影響破碎效果。
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怎樣修補(bǔ)輥皮磨損，首先要了解輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。骨料的硬度和抗壓強(qiáng)度超過300mpa時(shí)，骨料不易斷裂，輥皮易磨損，輥皮材料的強(qiáng)度一般由高錳鋼和特殊碳鋼制成。良好的耐磨性能，能提高輥皮的耐磨性能。輥的表面形狀、尺寸和工作條件當(dāng)輥的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作時(shí)，輥的表面會(huì)磨損。給料過程中分布不均勻，不但輥磨損快，而且輥表面會(huì)形成環(huán)形凹槽，造成粉碎產(chǎn)品的粒度不均勻。在的運(yùn)行中，要注意給料粒度的大小。若粒度過大，會(huì)產(chǎn)生很大的影響，特別是在粗磨過程中，會(huì)加重輥磨損。
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的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：的設(shè)計(jì)優(yōu)化，生產(chǎn)過程中采用國外齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)等技術(shù)概念，結(jié)構(gòu)十分合理，工作性能好，能滿足眾多用戶的差異化需求。尤其是脆性塊的粗碎和中碎，進(jìn)料粒度大，出料粒度可調(diào)，抗壓強(qiáng)度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工業(yè)中，的原煤可直接粉碎，無需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。表面積增加，破碎后的顆粒變小，比表面積變，從而提高了不同物體相互混合時(shí)的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。各種礦石相互混合時(shí)，滾筒式破碎機(jī)破碎的物料越多，混合程度越高。類似地，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。
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對輥式破碎機(jī)破碎卵石制砂出料粒度如何？回答是肯定的。對輥式破碎機(jī)制砂標(biāo)準(zhǔn)為1-5毫米，符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)，對輥式破碎機(jī)，給料粒度為30毫米，加工能力為5-110噸/小時(shí)，主要用于中細(xì)料，建筑材料和卵石制砂。對輥式破碎機(jī)兩輥之間安裝有楔形裝置或墊片裝置，調(diào)整裝置的螺栓安裝在楔形裝置的頂部，當(dāng)調(diào)整螺栓拉動(dòng)楔塊時(shí)，楔塊將主動(dòng)輥推出固定輪。這就是說，兩輥之間的距離變大，破碎粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，壓縮彈簧使兩輥之間的距離減小，出料粒度減小，墊片裝置通過變大或減小墊片的數(shù)量和厚度來調(diào)整出料粒度。
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依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。一般采用兩種潤滑材料：潤滑脂和潤滑油。油脂易潤滑，常用于灰塵較臟時(shí)，油脂易密封，防止灰塵進(jìn)入軸承。為確保的正常運(yùn)行，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑狀態(tài)。一般情況下，滑動(dòng)軸承定期用油杯或手工加稀油，但滾動(dòng)軸承定期進(jìn)行潤滑和密封。的日常維護(hù)得到改善，才能消除的故障。唯有如此，才能保證破碎生產(chǎn)性能的穩(wěn)定性，延長的使用壽命，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
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以其優(yōu)異的破碎能力成為市場上不可缺少的破碎設(shè)備，深受國內(nèi)外用戶的喜愛。已知的破碎設(shè)備有很多種，但不同的設(shè)備差別很大。比如破碎粘土材料時(shí)，可以簡單的處理粘土材料。據(jù)報(bào)道，粘土粘度高，破碎操作時(shí)容易粘在破碎裝置內(nèi)，影響破碎裝置。為了解決粘土不易破碎的問題，改進(jìn)了，在底部安裝了刮刀，防止粘土粘附在設(shè)備上，從而解決了用戶的許多不必要的故障。