廣東全自動雙光輥破碎機報價
發(fā)布時間：2022-05-05 00:53:50
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為了有效減少砂石生產(chǎn)線上的故障，提高的工作效率，有必要根據(jù)的工作特點出砂。砂石生產(chǎn)線上對輥破碎機的工作要求如下:原料供應(yīng)的粒度需嚴(yán)格滿足滾筒破碎機型號的要求，大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進入滾筒破碎機。這是因為大量物料進入對輥破碎機，導(dǎo)致滾筒表面物料打滑，物料粒度不均勻，滾筒表面磨損，對輥破碎機進料口堵塞，破碎機產(chǎn)量下降，導(dǎo)致破碎機無法正常工作。對輥破碎機和帶式輸送機設(shè)備的啟動順序應(yīng)提供給對輥破碎機操作人員，對輥破碎機需空載運行，結(jié)束順序與開始順序相反。
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是破碎80毫米以下的礦石，根據(jù)對石料生產(chǎn)線所作的突出貢獻，下面介紹一下輥式破碎機在石料生產(chǎn)線中的生產(chǎn)工藝：將礦石由振動給料機從采石場輸送到破碎的物料線，一次破碎帶式輸送機輸送到輥式破碎機。滾壓破碎機在石料生產(chǎn)線上的應(yīng)用優(yōu)勢：出料粒度的調(diào)節(jié)：在輥式破碎機之間設(shè)置楔板或墊片調(diào)節(jié)裝置，可增加或減少墊片的厚度，調(diào)整出料粒度，滿足不同用戶的生產(chǎn)要求。
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適用于中硬度的硬礦石和煤，在破碎某些材料方面有廣闊的應(yīng)用空間，是理想的破碎機。主要具有以下特點:需是合適的齒形材料。大型材料只能通過切割、擠壓、彎曲和破碎來生產(chǎn)。然而，通過篩選小于產(chǎn)品尺寸的材料，只破碎大型材料，避免了大小材料同時破碎的缺陷，在一定程度上細(xì)化了材料，避免了過度破碎。使用該破碎機可以簡化破碎過程，無需檢查和篩選，直接開路即可獲得成品。
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主要用于砂生產(chǎn)線、礦石破碎和砂生產(chǎn)。的出料主要由彈簧裝置改造成液壓裝置進行調(diào)整。液壓裝置的成本遠高于彈簧裝置。因此，液壓裝置主要用于機，適用于抗壓強度低于25兆帕的情況。由三角帶或萬向節(jié)驅(qū)動，雙輥間距可調(diào)，雙輥壓力由液壓缸控制，材料由雙輥破碎。材料通過進料口落在兩個滾輪之間，成品自然從另一邊的滾輪落下。當(dāng)遇到堅硬或易碎的材料時，滾輪會自動屈服，增加兩個滾輪之間的間隙，防止堅硬或易碎的材料自然脫落，從而防止設(shè)備損壞。相對旋轉(zhuǎn)的滾輪之間有一定的間隔。通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的出料粒度。
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啟動后，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，在無異常情況下添加材料。啟動時注意設(shè)備的運行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故，生產(chǎn)中是否有其他異常問題，如異常振動、噪音和軸承溫度高；故障排除后，停止檢查，繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在空載條件下的工作時間通常為4小時。負(fù)載調(diào)試時，進入的材料粒度應(yīng)符合進料口型號的大小，不得投入大于進料口的材料，含水量應(yīng)控制在10%-15%以上。
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水力調(diào)整保護裝置及自控裝置的日常維護十分重要，定期維護應(yīng)注意的事項應(yīng)與操作維護密切配合，并有專職人員值班。在機械維修中，軸承承擔(dān)了機器的全部負(fù)荷，因此軸承的潤滑與軸承的壽命密切相關(guān)。維修注意事項直接影響破碎機的壽命和運轉(zhuǎn)率，因此注入的潤滑油需清潔密封。破碎機的主要注塑件為輥輪軸承，所有齒輪和活動軸承。剛裝的輪胎容易松動，需要經(jīng)常檢查。機器各部件運行正常，易磨損部件磨損程度，并在任何時候更換磨損部件。